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        两个探温问题

        日期:2011年12月23日 14:22

        两个探温问题

        达明科技有限公司

        2007年6月

          解决客户遇到的问题,就算是模具的问题,注塑机生产商达明科技会看成是自己的责任。以下是两个模具探温的个案供大家参考。

        个案1

          有客户新开了一套8腔的热流道模具, 采用了美国DME的热流道及其温控器,但试模时,只有一个腔能打出产品,其余的七个腔均有堵塞,没有熔融从热咀流出来,尽管八段的温度设置及显示温度都一样。塑料是PP,温度设置在220℃。

          开始时客户觉得是热咀选错了,跑到DME网页翻查资料。热咀的通经是较小的,但产品亦不大,是个直径40mm的盖状件。看来不会是孔径太小,造成堵塞。况且,已有一腔能打出来,又怎会是热咀孔太小呢?

          我们便移师到工场。模具已装在注塑机上。的确,只有左上方的一个腔能打出产品。由于没有独立的探温仪,没深测每个热咀的温度。220℃又太烫,不能用手去感觉,便关掉电源,等热咀温度降下来,用手去感觉,每个热咀都是热的。

          在偶然的机会,将温控器的电源关掉。再打开时,温控器显示出省却温度是℉(华氏),而不是℃(摄氏)。美国是用华氏来表示温度的,220℉相当于104℃,怪不得七个热咀堵塞了。不知道什么原因,只有左上方腔的温控器已选用了摄氏(℃),故能打出产品出来。当其余七个温控器都改为摄氏显示后,问题便解决了。

        个案2

          客户有套1990年出厂的32腔进口瓶胚模具, 放在达明PET瓶胚专用机上生产。模具主流道板上有上中下三区温控,由原厂注塑机上的温控器控制,而32腔的32个热咀,则由于一个与原厂模具匹配的温控箱来控制。

          原厂注塑机已太老旧了,毕竟已用了十多年,维修件的价钱高昂,从日本派员来维修费用则更厉害,客户便决定淘汰该注塑机,但保留了当年订购超过一百万元的瓶胚模具,在本地制造的达明注塑机上生产。

          为了控制主流道板的三区温度,客户买了三个日本神港的温度器来控制。瓶胚用的PET料,一般使用270℃的料筒温度,但主流道板的温度已升到300℃,用了较高的注射压力,还有多个腔打不出产品来。

          该模具的每个腔都有针阀控制。 针阀是气动的,针阀的开关都产生较大的响声,亦能目视及拍照看得出来针阀是能打开的,为何熔融不能流出来?

          推动针阀的空压机有7㎏/㎝2气压。气管增加到∮12㎜的亦没有帮助。 

          热咀的温控器属开环式,是控制施加的电压。显示出来的是每个热咀电热瓦的可调电压,而不是热咀的温度。施加的电压200V,比以前用的180V还高,但某些模腔还是没有熔融流出来。

          原来在注塑机及模具上探温用的电热偶主要有J型及K型两种。在亚洲,K型是普遍使用的。在欧美,J型是普遍使用的。

          J型电热偶配在原厂的注塑机上能显示正确温度,但配在日本神港温控器上,其省却型是K型电热偶,温度显示便高了许多。主流道温度不够,当然某些模腔便打不出来。显示300℃的K型电热偶温控器,用J型电热偶去探测,真正温度只有200℃,比270℃低了70℃,怪不得打不出来了。

        所属类别: 注塑机模具

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